4-4- استفاده از گازهاي کمکي

استفاده از گازهاي کمکي با فشار بالا باعث کاهش ميزان عيوب در داخل و پشت ميکرو سوراخ      مي شود البته تا قبل از عبور نور ليزر از ميان قطعه کار[1]  ميزان پاشش مذاب به اطراف زياد مي باشد و ناحيه Spatter افزايش مي يابد.

نوع گاز کمکي تاثير مستقيم بر روي خواص شيميايي و فيزيکيSpatter  و در نتيجه تاثير مستقيم بر کيفيت Spatter  تشکيل شده مي گذارد.Low  و همکارانش  [5] به بررسي اين پديده پرداخته اند . استفاده از گازهاي  و  باعث افزايش چسبندگي در آلياژهاي نيمونيک ( آلياژهاي مقاوم به خوردگي و خزش که فلز بنياني آنها  مي باشد و در ساخت پره هاي توربين گازي به کار مي رود ) مي شود که در نتيجه باعث روي هم قرار گرفتن ناحيه مذاب و افزايش ضخامت ناحيه Spatter
مي شود. شکل(4 -4)  نمونه هايي از تاثير 4 نوع گاز را بر روي توليد سوراخهاي جدولي[2] در آلياژ نيمونيک نمايش مي دهد.

(4-4) نمونه اي از ميکرو سوراخ هاي توليد شده به عمق mm 2 در آليژ نيمونيک بدون پوشش است . ناحيه spatter  در اطراف سوراخ ها کاملا قابل مشاهده است همچنين تفاوت در  spatter تشکيل شده در اثر نوع گاز کاملا قابل تفکيک مي باشد. با توجه به مشاهدات به هنگام استفاده از گازهاي  کمکي   و  (گازهاي خنثي ) به علت روي هم قرار گرفتن لايه هاي مذاب،  ناحيه  spatter کوچکترو ضخيم تري تشکيل مي شود. اين تفاوت در ضخامت در شکل(4- 5) قابل مشاهده است .[5]

در ترکيب ليزر با ماشين تراشکاري، ليزر بر روي قسمت ماشينکاري نشدة ماده متمرکز مي شود و در نتيجه در هنگام بار برداري  براده به جاي تغيير شکل سخت دچار تغيير شکل نرم مي شود که اين امر در ماشينکاري سراميک ها باعث فرسايش کمتر پوشش ابزار و بدست آمدن کيفيت سطح  بهتر
مي­شود .[9] 

Wang  و همکارانش  [10]به اين نتيجه دست يافتند که پس از ترکيب عمليات ليزر با تراشکاري در ماشين کاري سراميک هاي Al ( ) نيروهاي ماشين کاري %50-%30 و نيروي برش %22-%20 و نيز فرسايش پوشش ابزار %30-%20 کاهش مي يابند.

در مورد ترکيب ماشينکاري الکتروشيميايي (ECM) با ليزر De silva  و همکارانش [11] به اين نتيجه رسيدند که  سرعت برداشت ماده از قطعه کار ( M.R.R) در حدود %54-%33 کاهش مي يابد همچنين به ميزان %38 بهبود دقت ابعادي رخ مي دهد و از مزاياي ديگرآن اين است که به دليل قرار گرفتن قطعه کار در محلول نمکي نسبت به هوا، ناحيه HAZ[3]  کمتر و در نتيجه عيوب کمتري در اطراف ميکرو سوراخ تشکيل مي شود.

در اين زمينه  Li و همکارانش [12] در ترکيب ماشينکاري تخليه الکتريکي (EDM) و ليزر براي توليد ميکرو سوراخهاي پاشش سوخت  تا %70 کاهش زمان توليد و در نتيجه تا %42 کاهش هزينه توليد را ( نسبت به استفاده مجزا از دو عمليات  تا بدست آوردن کيفيت مطلوب ) گزارش کردند.

Zheng  وHuang  [13] بر روي ترکيب دستگاه آلتراسونيک  و ليزر  به تحقيق پرداختند . با اين ترکيب آنها توانستند ميزان ابر پلاسماي تشکيل شده که مانع رسيدن نور ليزر به عمق قطعه کار مي شد را کاهش دهند و در نتيجه spatter تشکيل شده نيز کاهش يافت. علاوه بر اين آنها دريافتند که نسبت عمق به قطر و همچنين صافي سطح ديواره ميکرو سوراخ با اين روش بهبود مي يابد.

بررسي بر روي روش هاي جلوگيري از ايجاد spatter باعث بالا تر رفتن كيفيت ميكرو سوراخ هاي توليدي در صنايع مي شود. استفاده هم زمان از روشهاي كاهش spatter  مانند استفاده از گاز كمكي و پوشش هاي ضد spatter  در يك فرآيند توليد، سبب افزايش کيفيت توليد مي شود.

استفاده از آناليزهاي محاسباتي به كمك كامپيوتر و استاندارد سازي توليد با توجه به نوع قطعه كار و پارامترهاي ليزر و هندسة ماشينكاري مي تواند به سهولت توليد ميكرو سوراخ ها در صنعت كمك شاياني كند.

بررسي راههاي کاهش Spatter  در ميکرو سوراخهاي توليد شده به وسيله ليزر

4-1-مقدمه

عيب Spatter   ناشي از پاشش مذاب در ناحيه اطراف سوراخ  و انجماد دوباره آن مي باشد. اين عيب يکي از اساسي ترين عيوبي است که در توليد ميکرو سوراخ ها  وجود دارد. از آنجا که سوراخکاري به وسيله ليزر در دماي بالا انجام مي گيرد  و موجب ذوب قطعه کار مي شود جلوگيري از توليد مذاب در اين روش اجتناب ناپذير مي باشد. بررسي هاي انجام شده بر روي پارامترهاي ليزر در بهينه سازي و کاهش اين عيب تاثير گذار بوده اند . استفاده ازسوراخکاري چند لايه در سوراخکاري قطعات تخت وهمچنين پوششهاي سراميکي ضد spatter ( ASCC) نيز موجب کاهش اين عيب در قطعات
مي شوند . به کارگيري گازهاي کمکي مانند ( , , …, ) هم زمان با عمليات سوراخکاري نيز در کاهش ناحيه spatter  موثر است. روش هاي جديد تلفيق ليزر با روش هاي ماشينکاري ديگر مانند آلترا سونيک (USM) ، ماشينکاري تخليه الکتريکي (EDM) و ... توانسته اند گام بلندي در کاهش عيوب ناشي از پاشش مذاب و انجماد دوباره آن در اطراف سوراخ بردارند.

خروج ماده از قطعه کار در ماشينکاري بوسيله ليزر ( LBM)  به سه روش (1) ذوب (2) تبخير        (3) فرسايش شيميايي ( در اثر شکسته شدن پيوندهاي شيميايي ) انجام مي شود .[4]در صنعت به علت دانسيته بالاي پرتو و خصوصيت مناسب تمرکز نوري، بيشتر از ليزر حالت جامد Nd:YAG  براي سوراخکاري استفاده مي شود. حالت پالسي اين ليزر قادر است توقع ما را در ايجاد سوراخ با کيفيت بالا با در نظر گرفتن فرکانس پالسي مناسب و شدت توان بهينه تامين کند. شکل(4-1)طرح شماتيک اين ليزر را نمايش مي دهد .[5]

در ابتداي عمليات براده برداري و تا زماني که نور ليزر از قطعه ي کار عبور نکرده[1]  پاشش مذاب به سمت بالا بوده و در اطراف سوراخ باعث به وجود آمدن Spatter  مي شود اما پس از عبور نور ليزر از قطعه کار پاشش مذاب به سمت پايين تغيير جهت مي دهد . مواد مذاب در پشت سوراخ به مقدار بسيار کمتر از روي سوراخ دوباره منجمد مي شود .[6] وجود اين عيوب باعث اضافه شدن مرحله finishing  به پروسه توليد  مي شود که با توجه به ضخامت کم قطعه کار باعث افزايش زمان توليد و صرف هزينه هاي اضافي براي اين مرحله مي باشد.

يکي از روشهاي جلو گيري از توليد Spatter که، [7] Williams از آن بهره گرفت، استفاده از سوراخکاري دو لايه بود . او با استفاده از يک لايه اضافي که به صورت ماسک بر روي قطعه کار قرار مي گرفت، باعث جلوگيري از تشکيل Spatter بر روي قطعه کار شد . گرچه به کمک اين روش به آساني مي توان باعث جلوگيري از اين عيب شد، اما نقصان اين روش در اين است که تنها قطعات تخت را مي توان با اين روش سوراخکاري نمود. لذا استفاده از پوشش هاي سيليکوني مورد توجه قرار گرفت.

پروژه فروشی(۶۰ مورد)

لیست پروژه ها و تحقیق های موجود یا انجام پروژه(برای فروش)

در ادامه مطلب تمام پروژه ها آمده است...

nesbat be nazari ke dar rabete ba azmoon arshad gozashtid

bayad begam ke age gharare jaye khoob ghabool shid emsal dige ba in zaman nimishe vali felan mitoonid ba khoondan darshaye zarib bala mesle dynamik makhsoosan ghesmat kienematic va body force va dars moghavemat ghesmathaye principle stress and design va criteria va makhsoosan deformation ha shooro konid.

baz ham age bishtar khastid elam konid ta notice bishtari bezaram.

مخصوصا بچه های نامردش که دیگه نظر نمی گذارند.

امروز بعد از چند وقت تونستم بیام و این پست را بزارم.

امیدوارم روزی بشه که وقتی یه دانشجو جدید از دانشگاهمون بیاد شریف مثل امروز من خودش و فقط خودش نباشه. حداقل یکی از دانشگاه خودمون باشه که هواش را داشته باشه.

امیدوارم همتون موفق باشید مخصوصا دانشجویان حل تمرین های خودم

پژوهشکده شهيد رضايي دانشگاه صنعتي شريف با همكاري اساتيد دانشكده مهندسي مکانيک، به منظور گسترش مهارت‌هاي مربوط به طراحي ماشين از بهمن ماه سال 85 اقدام به برگزاري مسابقه ملي طراحي ماشين با موضوع طراحي و ساخت خودروی الکتریکی تک سرنشین در سطح كشوري نمود كه 30 تیم از دانشگاههای سراسر کشور برای شرکت در این مسابقه ثبت ­نام نمودند و در نهایت منجر به ساخت 12 خودرو از این نوع گردید. دور دوم این مسابقات نیز در مهرماه سال 87 و با موضوع طراحی و ساخت خودروی الکتریکی دونفره آغاز شد که با استقبال چشمگیر دانشجویان از سراسر کشور همراه بود، به طوری که در ابتدا 89 تیم در مسابقه ثبت نام نمودند. این دوره نیز با شرکت 37 خودروی ساخته شده در آزمون های عملی به کار خود پایان داد.

يکي از چشم اندازهاي صنعت خودروسازي در دنيا، استفاده از انرژي‌هاي جايگزين و جهت‌گيري به سمت خودروهاي پاك از جمله خودروهاي هيبريدي و الکتريکي است و اين مسأله امروزه به عنوان يکي از زمينه‌هاي تحقيقاتي در شرکت‌هاي مهم خودروسازي دنيا مطرح می­باشد. لذا با توجه به رشد صنعت خودروسازي در كشورمان و نیز لزوم چاره­اندیشی برای کاهش مصرف بنزین و در نتیجه رفع مشکل آلودگي هوا در شهرهاي بزرگ، ضرورت پرداختن به خودروهاي الكتريكي بديهي به نظر مي‌رسد.

سه چهار روز قبل نتیجه ها ارشد را زدن

صنعتی شریف قبول شدم.

امیدوارم موفق باشید.

رزومه

(برای مشاهده رزمه روی ادامه مطلب کلیک کنید)

شماره تماس : 09399935405

ترجمه کلیه متون تخصصی مکانیک در کمتر از 24 ساعت

شماره تماس : 09399935405

در ضمن کلاس هفته بعد به علت حضور دانشجویان در نمایشگاه کتاب تشکیل نمی شود.

مسعودی نژاد

در صورت وجود هر مشکل یا نیاز به کمک می توانید در قسمت نظرات بنویسید.

ممنون

مدیریت وبلاگ

از امروز می توانید از مطالب وبلاگ کپی برداری کنید...

فقط منبع را ذکر کنید....

چگونه موشک آبی بسازیم ؟

 

 

 

 

 

 

 

در ادامه مطلب بخوانید...